miércoles, 28 de noviembre de 2012
viernes, 9 de noviembre de 2012
Técnicas de dimensionamiento
Al hablar de dimensionamiento se refiere determinar el tamaño y posición de las características de un dibujo; es muy importante esto ya que son datos que se requieren para la manufactura de las piezas deseadas. Normalmente muchos de los aspectos como de distancias o tamaños de los acotamientos ya estan predeterminados por el software, pero es importante mencionar las características que deben de tener.
Existen 2 métodos de acotamiento doble, el primero llamado de posición consiste en poner la medida en milímetros en la parte de arriba y en pulgadas la de abajo; y el método de los paréntesis rectangulares, en donde la medida en pulgadas va afuera y la medida en milímetros se pone entre corchetes. También es importante considerar la altura del texto, la cual debe de estar a 3mm y el espacio entre lineas debe de ser de 1.5 mm. Las flechas deben estar en proporción de 1 entre la base y 3 entre la altura. Otro aspecto es sobre los espacios que se deben de dejar; el espacio entre esquinas de la característica y el extremo de la línea de extensión debe de ser de 1.5 mm; la distancia mínima entre el objeto hasta la primera línea de dimensión es de 10 mm; entre líneas de dimensión sucesivas es de 6mm.
Cuando se desean dimensionar varias características de un mismo lado, se deben de agrupar de forma uniforme, de forma paralela y los valores deberán estar escalonados, éstas lineas no deben de cruzarse, solo se pueden interrumpir al pasar una flecha, tampoco se deben poner dentro de los límites del dibujo y se deben de colocar entre las vistas . Las líneas de extensión se muestran de forma perpendicular a la línea de dimensión.
Existen casos en las que una característica se repite y se les pone el símbolo "x".
En sí el propósito de el dimensionamiento es de hacer claras las características de un dibujo y así a la hora de hacerlo fisicamente, se puedan interpretar sin ningún problema todas las medidas.
Gladys Karina Rivas Castellanos A00812358
Arantxa Blanco Hernández A01323500
Denisse Palacios Ortiz A01323187
Existen 2 métodos de acotamiento doble, el primero llamado de posición consiste en poner la medida en milímetros en la parte de arriba y en pulgadas la de abajo; y el método de los paréntesis rectangulares, en donde la medida en pulgadas va afuera y la medida en milímetros se pone entre corchetes. También es importante considerar la altura del texto, la cual debe de estar a 3mm y el espacio entre lineas debe de ser de 1.5 mm. Las flechas deben estar en proporción de 1 entre la base y 3 entre la altura. Otro aspecto es sobre los espacios que se deben de dejar; el espacio entre esquinas de la característica y el extremo de la línea de extensión debe de ser de 1.5 mm; la distancia mínima entre el objeto hasta la primera línea de dimensión es de 10 mm; entre líneas de dimensión sucesivas es de 6mm.
Cuando se desean dimensionar varias características de un mismo lado, se deben de agrupar de forma uniforme, de forma paralela y los valores deberán estar escalonados, éstas lineas no deben de cruzarse, solo se pueden interrumpir al pasar una flecha, tampoco se deben poner dentro de los límites del dibujo y se deben de colocar entre las vistas . Las líneas de extensión se muestran de forma perpendicular a la línea de dimensión.
Existen casos en las que una característica se repite y se les pone el símbolo "x".
En sí el propósito de el dimensionamiento es de hacer claras las características de un dibujo y así a la hora de hacerlo fisicamente, se puedan interpretar sin ningún problema todas las medidas.
Gladys Karina Rivas Castellanos A00812358
Arantxa Blanco Hernández A01323500
Denisse Palacios Ortiz A01323187
TOLERANCIAS DE FORMA, POSICIÓN U ORIENTACIÓN.
TOLERANCIAS
DE FORMA, POSICIÓN U ORIENTACIÓN.
En la
clase aprendimos que es necesario indicar en nuestros dibujos ciertos tipos de
tolerancias, lo cual es posible hacerlo mediante notas puestas al pie de cada
dibujo o mediante un símbolo, el valor de la tolerancia y el elemento de la
tolerancia. Todo esto con el único objetivo de otorgarle claridad a nuestro
dibujo y eliminar dudas a la hora de la producción de cierto elemento.
Fue
importante conocer que tanto los sistemas de ajuste como las tolerancias tienen
una normalización internacional para presentar las geometrías de las piezas, de
manera que así sean legibles universalmente, una de estas normas son las ISO.
Es necesario mencionar que las tolerancias de forma y posición solamente
se especifican cuando son esenciales, con lo cual se busca asegurar el
funcionamiento del elemento y su intercambiabilidad, en otras palabras queremos
decir que estas características aseguran la aceptabilidad y validez de la pieza
respecto a su funcionamiento previsto, su finalidad y su fabricación.
Finalmente valoramos todo el contenido que el curso nos ha ofrecido ya
que todos estos conceptos nos serán esenciales en nuestra vida laboral.
DENISSE PALACIOS ORTIZ
GLADYS KARINA RIVAS CASTELLANOS
ARANTXA BLANCO HERNANDEZ
DENISSE PALACIOS ORTIZ
GLADYS KARINA RIVAS CASTELLANOS
ARANTXA BLANCO HERNANDEZ
BITACORA DE ACTIVIDADES
FECHA
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ACTIVIDADES REALIZADAS
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JUEVES 25 OCTUBRE DE 2012
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Este día lo aprovechamos para discutir sobre las piezas que faltaban
para la tercera entrega así como para definir el modelo de cada una de ellas.
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MIERCOLES 31 OCTUBRE DE 2012
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Nos reunimos para modelar las
distintas piezas que nos correspondían a cada quien.
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MARTES 06 NOVIEMBRE DE 2012
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Este día lo dedicamos únicamente para el dimensionamiento de todas
las piezas, para que de esta manera no se nos complique el ensamble.
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VIERNES 09 NOVIEMBRE DE 2012
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Ensamblamos todas las piezas, además de modelar las tuercas y
tornillos faltantes para completar nuestro monoplaza.
Finalmente elaboramos los drafts con las características requeridas y
entregamos nuestro avance.
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Con respecto al avance físico de nuestro proyecto, el sábado
27 de Octubre acudió todo el equipo a comprar la mayoría de las piezas que
ocuparemos para la elaboración del monoplaza como son: las llantas, los tubos,
el volante, los pedales y algunas de sus partes.
Cabe recalcar que el jueves 18 de octubre se aprendió a
soldar en la clase de Procesos de Manufactura, por lo que ahora podremos
proceder a la elaboración de una parte significativa del proyecto.
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